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提高噴霧干燥造粒設(shè)備效率的好方法

更新時(shí)間:2017-03-10 點(diǎn)擊次數(shù):2057
   提高噴霧干燥造粒設(shè)備效率的好方法
  噴霧干燥造粒設(shè)備適用于處理水份蒸發(fā)量每小時(shí)5~6公斤小批量料漿的噴霧造粒,粒度分布80~200目,呈球狀顆粒。 料漿采用電動(dòng)隔膜泵送料,噴霧干燥造粒設(shè)備進(jìn)料量小,可用泵來(lái)微量調(diào)節(jié),即使是很少的料漿噴霧干燥造粒設(shè)備也能一次性將其處理完畢。且調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力可得到不同的粒度分布。
  噴霧干燥造粒設(shè)備改變了傳統(tǒng)壓力式噴霧造粒機(jī)單純靠泵壓霧化的缺點(diǎn)。因?yàn)樵谄胀ㄐ⌒蜋C(jī)中,噴嘴直徑要小于0.4┨,其很難加工,且易堵噴嘴,而改用二流體將這一問(wèn)題給*解決了,對(duì)塔內(nèi)的粘壁,進(jìn)料量的微調(diào)都比傳統(tǒng)的壓力式造粒先進(jìn)了一步。
  噴霧干燥造粒設(shè)備是一種利用熱風(fēng)連續(xù)干燥裝置,將漿料瞬間干燥成粉末的機(jī)器。噴霧干燥造粒設(shè)備利用壓力式噴嘴或特殊的二流體,三流體噴嘴將漿料球?;?,并在它表面積增大時(shí),施以連續(xù)的熱風(fēng),使其與熱風(fēng)接觸后瞬間干燥。因此噴霧干燥造粒設(shè)備技術(shù)對(duì)于熱敏感材料也沒(méi)有變質(zhì)情形。噴霧干燥造粒設(shè)備可省去濃縮,過(guò)濾,粉碎,分級(jí),粉末冶金,精密陶瓷來(lái)說(shuō)可制造高密度、一致性好的產(chǎn)品。
  噴霧干燥造粒設(shè)備效率是讓產(chǎn)業(yè)獲取更大利益的途徑之一,提高噴霧干燥造粒設(shè)備效率從而降低生產(chǎn)成本從而盈利。噴霧干燥造粒設(shè)備是陶瓷工廠能耗大戶之一,其燃料消耗約占陶瓷產(chǎn)品燃料消耗的20%,占粉料制成本的30%左右,提高制粉效率,節(jié)約能耗顯得尤為重要。與此同時(shí),粉料質(zhì)量的好環(huán)直接影響后期制品的合格率。怎樣才能提高噴霧干燥造粒設(shè)備效率呢?今天就為大家簡(jiǎn)單介紹一下。
  提高噴霧干燥造粒設(shè)備效率可以通過(guò)增加塔頂輔助噴嘴達(dá)到該效果,由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在噴霧干燥造粒設(shè)備塔頂增設(shè)輔助噴嘴。
  提高泥漿溫度也是提高噴霧干燥造粒設(shè)備效率的效果之一,由于泥漿是溶解了氣體的懸濁液,噴霧干燥隨著溫度的提高,水中溶解的氣體呈明顯降低趨勢(shì),提高泥漿的溫度可以降低泥漿氣體的含量。同時(shí),溫度提高,泥漿的粘度減小,流動(dòng)性增加,霧化動(dòng)力消耗下降,而且噴霧干燥過(guò)程中的泥漿表面張力也隨之減小,使?jié){液容易撕裂成霧滴,得到圓球形顆粒料。而在噴霧干燥處于低溫時(shí),則會(huì)出現(xiàn)較多的“蘋(píng)果形”顆粒,容易引起“拱橋”效應(yīng),粉料容重降低,影響粉料質(zhì)量。同時(shí)提高泥漿溫度可以利用噴塔尾氣或窯爐的余熱。

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